Производство древесины: производство и сушка в печи

В каждом деревянном предмете мебели или конструкции есть история трансформации. Путешествие из густых лесов, где доминируют шепот листьев и пение птиц, к шумным лесопилкам, где гудят машины и работают мастера.

В основе этой трансформации лежит кропотливый процесс, который обеспечивает баланс между природой и технологией, гарантируя, что древесина сохранит свою природную красоту и будет соответствовать разнообразным требованиям современных сфер применения.

В данной статье рассматриваются сложные процессы производства древесины, подчеркивая важность содержания влаги для обеспечения качества конечного продукта.

Погрузитесь в мир лесопильных заводов, сушки в печи и тонкостей процесса превращения древесины из дерева в отполированную древесину.

• Процесс производства пиломатериалов обычно состоит из следующих этапов:
• Сушка древесины в печи для максимальной ценности и удобства использования
• Воздействие на окружающую среду и устойчивость производства древесины

Лесозаготовительные предприятия превращают деревья в готовые изделия из древесины. На протяжении всего процесса влажность (ВК) древесины является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.

Процесс производства пиломатериалов обычно состоит из следующих этапов:

1. Головная часть: Первичная пила распиливает дерево на куски или доски.
2. Кромка: Удаляет неровные кромки и дефекты с распиленных заготовок или досок.
3. Обрезки: Торцовочный станок обрезает концы пиломатериалов на одинаковые куски.
4. Сортировка необработанных пиломатериалов: Детали разделяются на основе размеров и конечного производства продукта, будет ли готовое изделие невыдержанным (известным как «зеленый") или сухой.
5. Наклейка: Пиломатериалы, предназначенные для сушки в печи, укладываются с помощью распорок (известных как наклейки), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля (зеленый продукт пропускает этот и следующий этапы).
6. Высушивание: Сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение МС из древесины в контролируемой среде.
7. Глиссирующий: Выравнивает поверхности древесины и обеспечивает равномерную ширину и толщину каждой детали.
8. профилирование: присваивает каждому куску пиломатериала «класс», указывающий уровень его качества на основе различных характеристик, включая его MC.

Сушка древесины в печи для максимальной ценности и удобства использования

Чтобы максимально увеличить ценность и прочность древесины, лесопильные заводы вкладывают время и деньги в сушка в печи процессы удаления излишней влаги из штабеля пиломатериалов.

Фактически, сушка в печи некоторых лиственных пород древесины может занять до месяца (и даже больше) в зависимости от начальной влажности древесины.

Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ по сравнению с сырой древесиной как для производителей, так и для потребителей. Она сокращает отходы при производстве и продлевает срок службы и полезность изделий из древесины, предоставляя потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.

Процесс сушки в печи может значительно различаться в зависимости от породы и исходного MC древесины. Однако в целом, это следующие этапы процесса:

1. Производители пиломатериалов тщательно укладывают «зеленый» древесины, используя распорки или «наклейки» для создания зазоров, позволяющих воздуху свободно циркулировать по всему штабелю.
2. После того, как древесина помещена в печь, в зависимости от породы древесины, печь нагревается до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для печей с обычной температурой и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для печей с высокой температурой.
3. Операторы постоянно контролируют температуру в печи и относительную влажность (RH), а также MC пиломатериала. Цель — высушить пиломатериал до правильного MC для того, как он будет использоваться.

Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности завода максимально повышать качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов.

Если древесина на производственной линии завода слишком влажная или слишком сухая, готовая продукция может получить более низкую сортность и иметь более низкую стоимость в долларах, чем изделие, которое было должным образом высушено в печи.

Для обработки пиломатериалов после сушки встроенные системы измерения влажности могут легко идентифицировать и маркировать слишком влажные или слишком сухие заготовки.

Затем эти детали можно снять с производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушить или переработать по мере необходимости для получения пиломатериалов или деревянных компонентов наивысшего качества, возможных для данной детали, тем самым увеличивая прибыль завода и предоставляя потребителям доступ к более качественным материалам.

Многие потребители и строители считают, что опасения по поводу MC пиломатериалов заканчиваются, когда древесина вывозится с завода. Фактически, изделия из древесины должны постоянно измеряться и контролироваться, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальном уровне EMC. Древесина естественным образом будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет этого EMC баланс с окружающей средой.

Воздействие на окружающую среду и устойчивость производства древесины

Современный мир все больше осознает экологический след, который мы оставляем после себя. Деревообрабатывающая промышленность, традиционно считающаяся крупным потребителем природных ресурсов, претерпевает значительные изменения в своем подходе к устойчивости и экологической ответственности.

Вот три:

1. Важность устойчивого лесного хозяйства

Устойчивое лесное хозяйство подразумевает управление лесами, гарантирующее, что они продолжат предоставлять необходимые нам древесные ресурсы и другие экосистемные услуги, такие как чистая вода, среда обитания диких животных и связывание углерода.

Это динамичный и развивающийся подход, направленный на достижение баланса между нашими текущими потребностями и потребностями будущих поколений.

Ключевые принципы включают в себя:

• Выборочное ведение журнала: Упали только определенные деревья, что позволяет молодым деревьям вызреть и обеспечивает возможность восстановления леса.
• Лесовосстановление: После вырубки леса высаживаются новые деревья или происходит их естественное возобновление взамен вырубленных.
• Сохранение биоразнообразия: Устойчивые методы лесного хозяйства ставят во главу угла сохранение местных видов и мест обитания, гарантируя, что лесная экосистема останется здоровой и разнообразной.

2. Современные заводы, сокращающие углеродный след

Лесная промышленность исторически была значительным источником выбросов углерода. Тем не менее, с развитием технологий и изменением мышления многие современные заводы являются пионерами в области снижения выбросов углерода.

• Энергоэффективность: Многие заводы инвестируют в энергоэффективное оборудование, сокращая потребление электроэнергии.
• Уменьшение отходов: Опилки и обрезки, которые когда-то считались отходами, теперь используются для производства биотоплива и других продуктов, что обеспечивает сокращение количества материалов, попадающих на свалки.
• Улавливание углерода: Поддерживая здоровье лесов, предприятия могут воспользоваться естественной способностью деревьев накапливать углерод, эффективно компенсируя часть своих выбросов.

3. Преимущества использования переработанной древесины в производстве

Переработанная древесина, полученная из старых зданий, амбаров и других сооружений, набирает популярность в современном строительстве и производстве мебели благодаря своей эстетической привлекательности и экологическим преимуществам.

• Уменьшение отходов: Повторно используя древесину старых строений, мы сокращаем спрос на новую древесину и предотвращаем попадание ценных материалов на свалки.
• Характер и история: У переработанной древесины часто богатая история, уникальные текстуры и узоры, которые не может предложить новая древесина. Это делает ее популярным выбором для создания уникальных высококачественных предметов мебели.
• Энергосбережение: Производство новой древесины включает в себя рубку, транспортировку, обработку и сушку — все это энергоемкие процессы. Использование переработанной древесины обходит многие из этих этапов, экономя энергию.

Компания Wagner Meters занимается производством продукции и услуг по измерению влажности для деревообрабатывающей промышленности с 1965 года и предоставляет полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из древесины, а также установщиков деревянных изделий.

При измерении влажности древесины вам следует использовать самый точный и надежный измеритель влажности древесины.

Купить Orion Meter

Дальнейшее чтение:

Производство древесины Часть II: Производство

Бесплатная загрузка – Как выбрать подходящий промышленный ручной измеритель влажности для вашего завода

Узнать больше о Высушенная в печи древесина и почему важны показатели влажности.

Рон Смит

Как менеджер по продажам в Wagner Meters, Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с приборами и измерительными системами в различных отраслях. На предыдущих должностях он занимал должность регионального менеджера по продажам, менеджера по продуктам и проектам, а также менеджера по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление: 22 февраля 2024 г.