Компания Urbn Timber превращает спасенные деревья в золото с помощью небольшой лесопилки

Тайлер Хиллард, Трег Шерман и Тайлер Сирак — три предпринимателя, которые придумали, как превратить спасенные городские деревья в золото.

Ну, не в буквальном смысле... но они являются вдохновителями Urbn Timber, успешного бизнеса по производству изделий из живой кромки из древесины в Колумбусе, штат Огайо.

Однако первоначальная бизнес-концепция началась с Хилларда. В возрасте 20 лет он стал плотником после окончания Университета Рио-Гранде в 2009 году. В тот момент он страстно желал делать мебель.

«Это была моя мечта — иметь возможность спасать деревья, которые либо были повалены ветром, либо срублены, чтобы освободить место для нового строительства, а затем создавать из них готовые изделия. Мебель с живым краем стала очень популярной, и это то, что я хотел сделать», — добавляет он.

После покупки пиломатериалов у местных мастеров по дереву для изготовления мебели в 2012 году он решил купить собственную переносную лесопилку Wood-Mizer. Он ездил по округе на самосвале и мини-экскаваторе своего отца, собирая поваленные деревья. Используя свой Wood-Mizer, он превращал бревна в пиломатериалы размером 4 четверти и продолжал делать мебель.

Почти четыре года спустя Хиллард объединился с Шерманом и Сираком, чтобы основать Urbn Timber. Компания открылась в январе 2016 года, сосредоточившись на создании уникальных досок с живой кромкой на своей лесопилке Wood-Mizer.

Компания Log to Table

Живая кромка или натуральная кромка — это стиль мебели, который включает в себя естественную кромку или контур древесины в дизайн изделия. Это контрастирует с квадратными кромками размерной древесины.

Поначалу они начинали свой небольшой лесопильный бизнес, используя только станок Wood-Mizer, но через несколько месяцев добавили стандартное деревообрабатывающее оборудование, такое как фуговальные станки, рейсмусовый станок, циркулярную пилу и изготовленный на заказ выравнивающий кондуктор.

«Теперь мы — компания, которая поставляет продукцию «от бревен к столу»», — говорит Хиллард.

«Мы покупаем бревна напрямую у арбористов здесь, в Колумбусе. Они получены из экологически чистых источников или спасены из деревьев, растущих в радиусе 15 миль от нашего предприятия, поэтому, когда деревья падают или их нужно удалить, мы их получаем. Мы храним бревна на нашем складе, а затем распиливаем их на доски, которые склеиваем для сушки на воздухе».

Трио в основном изготавливает на заказ предметы с твердой плоской поверхностью, такие как обеденные столы, столы для конференций, кухонные столешницы и острова из деревьев, растущих в Центральном Огайо, включая вишню, ясень, гикори, клен, дуб, платан и грецкий орех. Иногда они работают и с другими видами, включая осейдж и акацию.

Все работы выполняются внутри компании без привлечения аутсорсинга рабочей силы. Они работают на деревообрабатывающем предприятии площадью 3,600 квадратных футов, которое включает в себя цех по обработке металла площадью 1,200 квадратных футов.

«У нас есть слесарь, управляющий цехом по металлоконструкциям. Он делает металлические основания, чтобы удерживать дерево. Мы, конечно, делаем конструкции из дерева на дереве, но многие наши вещи стоят на металле. Так что если кто-то придет к нам, они могут сделать и столярные, и металлические работы прямо здесь», — заявляет он.

Их клиенты варьируются от местных домовладельцев и предприятий до деревообработчиков. Хотя их текущий фокус локальный, они отправляли пиломатериалы и готовую продукцию компаниям и деревообработчикам в других штатах и ​​Канаде.

«Некоторые клиенты покупают необработанную плиту и забирают ее домой, чтобы работать с ней самостоятельно, или покупают у нас готовое изделие. Если у них нет машин, чтобы справиться с этим самостоятельно, мы можем обработать ее и сделать порезы, а они могут пойти домой и закончить ее», — замечает Хиллард.

Как и у любой лесопилки, у Urbn Timber есть свои проблемы. Иногда они получают бревна с гвоздями или болтами с качелями и т. п. Всегда есть риск, когда они открывают бревно.

«Вот почему большой лесопильные компании «Они мне не нужны. Всегда есть вероятность, что они распилят железо, а ни одна пила не любит металл», — говорит Хиллард.

«Цепи на наших мельницах стоят по 100 долларов за штуку, так что если мы соприкасаемся с металлом, он почти каждый раз портится. И мы портили много лезвий, делая это».

Еще одна проблема: влажность

Когда бревна прибывают на их предприятие, их разрезают на доски и сушат на воздухе в течение 18–XNUMX месяцев в зависимости от их вида и размера. После сушки на воздухе Хиллард и его партнеры берут показания влажности каждой доски.

«Мы кладем измеритель влажности MMC220 от Wagner на доску и обводим его маркером. Затем мы пишем содержание влаги (MC) этой области на доске и дату прямо рядом с ней. Таким образом, у нас есть небольшая легенда на этой плите, пока она проходит процесс сушки», — говорит он.

«Нам очень нравится, что измеритель Вагнера бесштифтовой и очень точный. Мы когда-то использовали Delmhorst с обратным молотком и штифтами длиной 3 дюйма. Мы постоянно ломали штифты в доске. Плюс, это удручающе, когда смотришь на красивую доску, которую собираешься встроить в стол, и видишь два огромных отверстия для штифтов посередине, где нужно было проверять влажность.

«Когда мы начали искать бесштифтовой счетчик, мы заметили, что другие в отрасли используют счетчик Вагнера. Это придало ему авторитет», — добавляет он.

Хиллард говорит, что его удивляет количество плотников, у которых нет измерителя влажности.

«Это всегда поражает меня. Когда вы работаете с деревом, дерево движется. Единственный способ гарантировать, что ваш проект останется ровным и квадратным, — это знать MC вашего дерева. Отсутствие влагомера — это то же самое, что готовить без термометра в духовке», — заявляет он.

После сушки на воздухе бревна помещаются в сушильную печь на 10–12 недель. Это снижает MC до 6–10%.

«Мы сушим всего около 3,000 досок в течение трех месяцев. И в течение этого времени мы отслеживаем MC примерно каждые две недели с помощью влагомера. Мы также проверяем температуру и влажность в печи каждые три дня, чтобы убедиться, что все соответствует нашему графику», — говорит Хиллард.

Бесплатная загрузка – Как выбрать систему измерения влажности для вашего лесопильного завода. Руководство по покупке

«Для нас очень важно следить за тем, как быстро сохнет материал. Мы не хотим сушить его слишком быстро и вызывать больше трещин, чем необходимо. Но мы также не хотим сушить его слишком медленно, потому что нам нужно зарабатывать деньги», — добавляет он.

После того, как древесина высушена в печи, ее нужно снова проверить на MC. В Огайо летом много влажности, но зимой низкая. Поэтому древесина либо расширяется, либо сжимается.

«Мы замечаем, что готовая древесина, даже высушенная в печи, по большей части расширяется и сужается по ширине», — говорит он.

Поскольку в Urbn Timber нет цеха с контролируемым климатом, влажность внутри колеблется в зависимости от влажности снаружи. Чтобы убедиться, что их древесина выравнивается с окружающей средой перед началом работы, они продолжают контролировать ее MC. И хотя они стремятся к 6%-8% MC, Хиллард говорит, что древесина обычно выравнивается примерно на 10%.

Присутствие в социальных сетях

Помимо исключительно высококачественных изделий Live Edge, которыми славится Urbn Timber, есть еще одна причина его успеха — социальные сети. Используя социальные сети ежедневно, они превратили посты и «лайки» в Facebook и Instagram в доллары и центы.

«Социальные сети стали для нас отличным способом развития бизнеса и поддержания связи с клиентами. Например, многим нашим клиентам нравится наблюдать за тем, как строится их продукт. Пока мы его строим, мы также делимся с ними процессом через социальные сети. Это воодушевляет их и позволяет им чувствовать себя частью строительства», — говорит Хиллард.

Через социальные сети компания выходит на широкую местную аудиторию. И когда они размещают рекламу в Facebook и Instagram, это не стоит им больших денег.

«Мы просто тратим некоторое время каждое утро на то, чтобы разместить пост, напоминающий людям о том, чем мы занимаемся, и о том, что мы все еще здесь», — замечает он.

Судя по результатам работы Urbn Timber на сегодняшний день, они действительно должны быть на рынке в течение длительного времени. В конце концов, вы берете высококачественные, элегантно изготовленные изделия из живой кромки, трех преданных своему делу партнеров, работающих не покладая рук каждый день, и эффективную стратегию в социальных сетях — и у вас есть выигрышная комбинация для успеха.

Тони Морган

Тони Морган — старший технический специалист компании Wagner Meters, где он работает в команде по тестированию продукции, разработке, а также обслуживанию клиентов и обучению по продуктам для измерения влажности. Помимо 19-летнего опыта работы в ряде компаний, занимающихся электроникой, Тони имеет степень бакалавра в области менеджмента и степень старшего специалиста в области электронных технологий.

Последнее обновление: 12 марта 2025 г.