Milan Lumber Co, где счетчики Вагнера способствуют успеху

Расположенная в Милане, штат Нью-Гемпшир, компания Milan Lumber Company поставляет пиломатериалы оптовикам, таким как Hancock Lumber и Hammond Lumber, а также производителям ящиков и поддонов. «Мы также продаем частным маркам, таким как Gerbing, которая продает Home Depot», — сказал Стив Халле, управляющий лесопильным заводом.

Завод также может похвастаться обширным складом бревен. «С 12 миллионами досок-футов на этом складе [на заводе] у нас хватит на три месяца», — согласился Халле. «Кроме этого склада, у нас также есть полдюжины концентрационных складов».

«Мы закупаем из Мэна, Нью-Гемпшира, Вермонта, Нью-Йорка и немного из Массачусетса. Денег на колесные [10-колесные лесовозы] нет, чтобы ехать сюда за 100 миль, поэтому ваша зона закупок становится намного больше для местных жителей с концентрационными складами».

«У нас есть два строгальных станка: № 1 работает со скоростью 1,000–1,100 футов досок в минуту; № 2 работает со скоростью около 500 футов в минуту», — сказал Халле. «Строгальный станок № 2 больше подходит для досок 3X4 и 4X4 с добавленной стоимостью. Строгальный станок № 1 больше подходит для размерных распилов: от 2X3 до 2X10; а также для больших партий и продукции с добавленной стоимостью».

«На лесопилке мы делаем довольно много индивидуальных заказов, например, от 3X4 до 4X10. Мы — размерный завод, но мы делаем довольно много индивидуальных заказов».

Завод также нашел достойное применение для части своих отходов. «Мы сжигаем стружку от строгального станка в нашем котле Co-Byrne, чтобы создать пар для отопления наших зданий и четырех сушильных печей», — отметил Халле. «Мы не используем никаких видов ископаемого топлива. Мы продавали всю нашу древесную стружку фермерам. Теперь мы сжигаем то, что нам нужно, и продаем остаток».

Сказка о двух видах

«Мы разделяем два вида, потому что существует большая разница между сушкой восточной ели и бальзамической пихты: от 140–160 часов для пиломатериалов из пихты до всего лишь 30–40 часов для ели», — пояснил Халле. «Мы распиливаем оба вида вместе на лесопилке и разделяем их с помощью системы Sap-Tech, где жидкость распыляется на конец древесины, а затем ультрафиолетовая камера разделяет виды».

«Мы стремимся к влажности 19% или менее, а оптимальным значением является 15%, — продолжил он. — Мы используем портативный прибор Wagner Meters для проверки древесины, у нас есть датчики-лопасти для проверки связок, а также у нас есть несколько датчиков в печах, которые нам очень помогли».

Зональная защита

Milan Lumber использует систему измерения влажности в печи Wagner MC4000, которая обеспечивает просмотр влажности в режиме реального времени для каждой зоны измерения влажности в печи и предоставляет график тренда влажности всех датчиков во время графика сушки. Когда среднее содержание влажности в измерениях Sending Units (зоны измерения влажности) печи достигает заданного значения, происходит активация релейного выхода, которая может запустить сигнал оповещения на панели сигнализации или команду отключения для оборудования системы управления печью.

MC4000 может помочь сократить потери из-за деградации, связанной с сушкой, минимизируя трудоемкую ручную проверку и в целом делая процесс сушки пиломатериалов более эффективным. MC4000 может похвастаться рядом функций, полезных для любого завода, включая:

• Отображение тенденций содержания влаги по показаниям датчиков в течение всего процесса сушки
• Надежная работа даже при температуре печи 300° F
• Большие зоны чувствительности; получение среднего содержания влаги между сенсорными пластинами
• Автоматическое оповещение или отключение в зависимости от заданных значений влажности
• Открытая архитектура, которая позволяет интегрировать практически с любым компьютеризированным контроллером печи

«Четыре зоны на печь были бы в порядке, но поскольку у нас 8 зон [MC4000] дает чертовски хорошие показания», — объяснил Халле. «Раньше мы проводили 2–3 горячие проверки на загрузку».

«На этой неделе я получил партию ели, которая находилась в печи 25 часов, и влажность снизилась до 22%», — заявил Халле. «Это феноменально, потому что обычно мы смотрим на 40-часовой график. Если бы вам пришлось остановиться и провести горячую проверку, вам пришлось бы охладить вашу печь, а затем снова собрать ее. Теперь мы знаем, что мы уберем эту печь до конца дня. Раньше вы бы этого не знали, никак нет. Если бы она оставалась в печи 40 часов, она бы пересушила древесину, что привело бы к ее деградации».

«Наше качество сушки значительно возросло с продукцией Wagner Meters. Деньги на установку систем Wagner в печах были потрачены не зря».

А вы? Вы готовы начать экономить деньги с помощью качественной продукции Wagner Meters? Позвоните нам по телефону 800-634-9961.

Тони Морган

Тони Морган — старший технический специалист компании Wagner Meters, где он работает в команде по тестированию продукции, разработке, а также обслуживанию клиентов и обучению по продуктам для измерения влажности. Помимо 19-летнего опыта работы в ряде компаний, занимающихся электроникой, Тони имеет степень бакалавра в области менеджмента и степень старшего специалиста в области электронных технологий.

Последнее обновление: 12 марта 2025 г.