Carl Diebold Lumber сокращает расходы на электроэнергию

Компания Carl Diebold Lumber Company (CDLC), основанная в 1945 году Карлом Диболдом и расположенная в городе Траутдейл, штат Орегон, является семейным бизнесом в третьем поколении и занимается в основном переработкой чистой и высококачественной пиломатериалов, которые она фактически не продает клиентам.

«У нас нет продаж продукции», — говорит Дэйв Смит, управляющий заводом. «Вся эта древесина, которую мы обрабатываем, принадлежит кому-то другому. Например, оптовики пиломатериалов покупают грубый зеленый материал на лесопилке и привозят его нам. Они указывают, что они хотят, чтобы мы с ним сделали».

Чтобы соответствовать строгим спецификациям, выданным их клиентами, CDLC предпринимает дополнительные шаги, чтобы гарантировать, что обрабатываемые ими материалы высшего сорта имеют наивысшее качество. Один из этих шагов включает использование компьютерной системы измерения влажности в печи.

В 2010 году журнал TimberLine представил CDLC и ее недавно установленную систему измерения влажности в печи. После шести лет использования системы MC4000 в печи мы обратились в CDLC, чтобы проверить, оправдывает ли она ожидания.

Измерение влажности в печи

В 2005 году компания CDLC установила три сушильные печи, чтобы не отставать от темпов производства на заводе по переработке, построенном в 1989 году. Смит говорит, что еще до того, как принять решение о том, какую печь установить, они выбрали Система измерения влажности в печи MC4000 от Wagner Meters – мировой производитель влагомеров и промышленных систем измерения влажности.

«Чтобы производить высококачественную продукцию, очень важно знать содержание влаги (ВВ) на протяжении всего процесса сушки. Если пересушить древесину, ее можно разрушить», — заявляет Смит.

«Также важно, чтобы материал не был влажным, чтобы он был правильной MC, когда выходит из печи, иначе он не будет правильно фрезероваться, и мы не получим хорошую, качественную отделку. Кроме того, как только древесина будет установлена ​​в своем конечном использовании, если она будет слишком влажной, она начнет усыхать и вызывать проблемы.

«Вот почему MC4000 так важен. За последние шесть лет он предоставил нам неизменно точную информацию о MC древесины», — добавляет он.

Экономика — еще один фактор, который следует учитывать при тщательном мониторинге MC.

«Если вы покупаете в местном крупном магазине доску 2×4, которая полна сучков, то речь идет о 500–600 долларах за 1,000 досковых футов. Большинство материалов, которые мы производим, — это прозрачные и другие высококачественные материалы, которые стоят от 4,000 до 5,000 долларов за 1,000 досковых футов. Поэтому мы не можем позволить себе уничтожать древесину в процессе сушки, потому что это очень дорого».

Смит говорит, что еще одним экономическим преимуществом MC4000 является то, что он сэкономил CDLC время, деньги и затраты на электроэнергию, сократив графики сушки. Вместо того, чтобы сушить пиломатериалы в течение семи дней, MC4000 позволяет операторам контролировать процесс и вносить коррективы так же быстро, как высыхает древесина.

«Мы можем сократить это время до пяти или шести дней. Таким образом, мы можем исключить из уравнения потребление энергии на один или два дня, что довольно много.

«Мы используем газовый котел Hurst, поэтому у нас есть много газа, который мы закачиваем туда, чтобы нагреть воду для получения пара. И затем, в печах есть большие вентиляторы, которые потребляют изрядное количество электроэнергии. Так что, сокращая это время, мы экономим время, энергию и деньги», — объясняет Смит.

Минимизирует «горячие проверки»

Система измерения влажности в печи также сводит к минимуму «горячие проверки». Вместо того, чтобы проводить несколько ручных проверок во время загрузки, что требует охлаждения печей, операторы выполняют одну проверку ближе к концу графика сушки и последнюю в конце.

«Благодаря системе внутри печи нам не нужно выключать печь несколько раз, открывать ее и терять все это тепло. Мы полагаемся на Вагнера, который сообщает нам, когда древесина достигает 10–12 % MC. Очень дорого доводить печи до 180 градусов. Исключая дополнительные проверки, мы не теряем это тепло. Это экономит нам энергию», — говорит он.

CDLC обрабатывает в основном пихту Дугласа, западный красный кедр и иногда тсуга. Эти виды представляют некоторые проблемы с сушкой, особенно западный красный кедр и, в меньшей степени, тсуга.

Поскольку кедр — очень чувствительная к сушке порода древесины, Смит говорит, что если сушить его слишком агрессивно, например, слишком быстро и слишком сильно нагревать, это приведет к разрушению клеток древесины.

В связи с повышенной чувствительностью кедра к изменениям температуры CDLC вносит коррективы в график по мере снижения MC.

«Мы можем повысить температуру печи, используя систему Вагнера, потому что она сообщает нам в режиме реального времени, где находится эта влажность. Поэтому мы можем вносить эти корректировки раньше, чем позже. Опять же, это сократит время в печи и снизит наши затраты», — говорит Смит.

Управляемый компьютером

Каждая печь имеет собственную измерительную систему MC4000 с одним компьютером, управляющим всеми тремя. Система компьютерного управления Drystar компании American Wood Dryers, которая поставляла печи, использует информацию, предоставленную MC4000, и сообщает печам, что делать — нагреваться или охлаждаться, регулировать сухой или влажный термометр и регулировать скорость вращения вентилятора.

Две из печей однопутные и вмещают около 60,000 140,000 футов досок за одну загрузку. Другая — двухпутная и вмещает около XNUMX XNUMX футов досок за одну загрузку.

В печах ежемесячно высушивается около 1.4 млн. футов досок, а завод перерабатывает свыше 3.2 млн. футов досок в месяц.

Как подтвердит большинство операторов печной сушки, печная сушка — это искусство, требующее навыков и технических знаний. Но наличие надежной системы измерения влажности в печи, работающей рука об руку с надежной компьютерной системой, значительно упрощает этот процесс, экономя при этом время, энергию и деньги.

Операторы печей CDLC могут это подтвердить. Оглядываясь на последние шесть лет, они говорят, что их система внутри печи все еще доказывает свою ценность.

Carl Diebold & Company экономит время, энергию и деньги благодаря Система измерения влажности в печи Wagner Meters MC4000

Тони Морган

Тони Морган — старший технический специалист компании Wagner Meters, где он работает в команде по тестированию продукции, разработке, а также обслуживанию клиентов и обучению по продуктам для измерения влажности. Помимо 19-летнего опыта работы в ряде компаний, занимающихся электроникой, Тони имеет степень бакалавра в области менеджмента и степень старшего специалиста в области электронных технологий.

Последнее обновление: 4 декабря 2020 г.