Увеличение прибыли лесопильного завода с помощью измерения влажности

Автор: Wagner Meters, впервые опубликовано: Canadian Forest Industries (ноябрь/декабрь 2014 г.)

Компания Hardwoods of Michigan, Inc., головной офис которой находится в Клинтоне, штат Мичиган, успешно разработала и поддерживает программу контроля качества пиломатериалов, которая фокусируется на содержании влаги. В результате она повысила эффективность своего процесса, максимизировала выход продукции и, что самое важное, оптимизировала прибыль.

За эти годы это предприятие с 100 сотрудниками расширило свои мощности, включив в них лесопилку, сушильный комплекс и линию строгания/распиловки. Сегодня мощность его печи составляет 700,000 1.5 футов досок, мощность предварительной сушки — 1.5 миллиона футов досок, а ежемесячный объем сушки составляет 1.8–XNUMX миллиона футов досок. Завод перерабатывает твердые породы древесины, в том числе красный и белый дуб, пепел, гикори, клен и вишня.

Операции сушки

Сушильный комплекс HMI Hardwoods включает семь печей, которые в среднем могут обрабатывать до 420,000 XNUMX футов досок за один раз. Обычно разгрузка и повторная загрузка печи занимает четыре часа. За исключением простоев для повторной загрузки, эти печи работают круглосуточно.

В отличие от некоторых заводов, команда не сушит пиломатериалы на воздухе в любое время из-за более высоких требований к запасам и отсутствия контроля климата снаружи. Изменения и превышения температуры, влажности и скорости ветра в зависимости от сезона являются факторами, которые могут привести к ухудшению пиломатериалов на 10% и более.

Более того, воздушная сушка не распределяется равномерно по всей древесине. С другой стороны, нормальная деградация в предварительной сушке составляет 3 процента или меньше. Эта разница в экономии выхода (10% против 3%) повышает рентабельность завода.

Еще одной причиной использования предварительной сушки вместо сушки на воздухе является то, что в Мичигане пиломатериалы можно оставлять на открытом воздухе только около шести месяцев в году.

Операции перед обжигом в печи

Наклейки прикрепляются к вновь прибывшим зеленым пиломатериалам, затем эти пиломатериалы сортируются по породам и толщине и укладываются в отсеки по 80,000 24 досок-футов. Затем отсеки загружаются в одну из двух предварительных сушилок, которые проводят проверки температуры, влажности и влажности в течение каждого периода 7/XNUMX.

• По словам Рэнди Рикмона, менеджера по предварительной сушке HMI, склонные к образованию пятен породы, такие как клен, загружаются в специально разработанную предварительную сушилку со скоростью воздуха 300-500 футов в минуту и ​​рабочей температурой 100-140° по Фаренгейту. Обычно процесс занимает 10-12 дней.
• Породы, склонные к растрескиванию, такие как дуб, загружаются во вторую предварительную сушилку со скоростью воздуха 100-125 футов в минуту и ​​рабочей температурой 80-90° по Фаренгейту. Обработка дуба занимает больше времени, обычно 45-47 дней.

Древесину белого дерева загружают в предварительную сушилку примерно на 9 дней, а затем в печь на 4 дня. Красный дуб загружают гораздо дольше, помещая в предварительную сушилку примерно на 36 дней, а затем в печь на 12 дней.

Контроль качества в печи

После процесса предварительной сушки персонал HMI перемещает партии пиломатериалов в печь. В это время они проводят проверку качества и влажности, в ходе которой готовят два типа образцов, которые они назначают случайным образом.

Первый образец, обычно около 16 досок, выбирается на основе того, как они планируют и эксплуатируют печь. Эти образцы берутся из примерно 12,000 XNUMX досок, которые составляют загрузку печи.

Они используют второй набор образцов после завершения процесса обжига в печи, чтобы оценить деградацию в результате распределения влаги и сушки.

Влагомеры: ключ к контролю качества после обжига

Сто досок случайным образом маркируются из 80,000 XNUMX в отсеке после выхода из печей. Затем эти доски отправляются в лабораторию качества HMI для дальнейшей оценки.

После обработки поверхности сотрудники сканируют каждую доску с помощью ручного влагомера Wagner L601-3. Они регистрируют содержание влаги в каждой доске и проверяют ее на наличие дефектов сушки, таких как расколы, коробление, трещины, пятна и маркировка наклейками.

Затем каждая доска оценивается по шкале от 0 до 4, где 4 — это высший балл для доски без дефектов. Затем они готовят отчет, в котором суммируют распределение влажности и общее качество сушки.

HMI обрабатывает большую часть своей продукции из древесины. В отличие от многих заводов, они строгают или обрабатывают пиломатериалы сразу после сушки в печи, и только после этого проверяют влажность пиломатериалов. Порядок проверки влажности обратный из-за планировки завода.

После шлифовки каждая доска проходит через встроенный детектор влажности Wagner. Идеальный показатель влажности древесины составляет 7%, поэтому любая доска с содержанием влаги 10% или выше маркируется распылением. Затем эти доски вынимаются из сортировочной линии для переработки.

Бесплатная загрузка – Как выбрать систему измерения влажности для вашего лесопильного завода. Руководство по покупке

Возможность отсеивать пиломатериалы с высоким содержанием влаги имеет несколько преимуществ. Она позволяет HMI:

• гарантировать клиентам высококачественную древесину и защитить их от многочисленных проблем, которые могут возникнуть из-за слишком высокого содержания влаги
• выявлять и легче удалять отдельные доски с высоким содержанием влаги, что снижает риск увеличения времени сушки в печи, что может привести к пересушиванию другой древесины в этой загрузке
• максимизировать производство древесины и в то же время сэкономить 10%-20% затрат по сравнению с вариантом, когда древесина не сканируется на предмет содержания влаги

Роль измерителей влажности немаркированных пиломатериалов

Немаркированная древесина проходит через встроенный счетчик и сканер компании Wagner, который регистрирует каждую доску.

Размер печи влияет на влажность древесины. Чем больше печь, тем больше изменчивость влажности древесины. Встроенный измеритель Wagner помогает HMI отлавливать доски со слишком высоким или слишком низким содержанием влаги.

Если это так, сотрудники снимают пиломатериалы с линии для переработки. Встроенные счетчики снаружи печи помогают минимизировать риск повышения влажности или пересушивания.

Кроме того, Счетчики Вагнера помогают HMI экономить 10–20 % затрат. Это максимизирует урожайность и увеличивает прибыль. Без использования этих измерителей HMI, скорее всего, производил бы пиломатериалы более низкого качества с высоким содержанием влаги и терял бы деньги в процессе.

Итог: измерение влажности определяет прибыльность

Контроль качества может повлиять на выход продукции и прибыльность. Программа контроля качества состоит из многих компонентов, но влажность — это один из вопросов, который, если его решать на протяжении всего производственного процесса, может существенно повлиять на ваш выход продукции, а также на вашу прибыль.

Разработка и реализация программы контроля качества, ориентированной на измерение и анализ влажности до, во время и после сушки в печи, может значительно улучшить ваши результаты.

Использование внутрипечных, линейных и ручных измерителей Wagner Meters может помочь вам определить истинное содержание влаги в пиломатериалах. Используя измерители содержания влаги в рамках своей программы контроля качества, HMI Hardwoods увидела рост своей прибыли. Что может сделать лучшее измерение влажности для вашего завода?

Ларри Лоффер

Ларри Лоффер — старший техник в компании Wagner Meters, где он имеет более чем 30-летний опыт в измерении влажности древесины. Имея степень в области компьютерных систем, Ларри участвует в разработке как аппаратного, так и программного обеспечения для решений по измерению влажности древесины.

Последнее обновление: 7 июня 2022 г.